| 09 Ekim 2012 Autodesk Simulation Moldflow ile plastik enjeksiyona hükmedin Yazıyı hazırlayan: BİLTİM CAD/CAE/CAM Danışmanı, Abdullah YAMAN Autodesk'in Simülasyon Ürün Ailesi içinde önemli bir yere sahip olan Autodesk Simulation Moldflow'un gücü, üreticilerin daha tasarım aşamasındayken üretimden çıkacak ürünle ilgili hataları görüp düzeltebilmesini, ciddi mali kayıpları engellemesini ve bunun yanında müşteri ile ayıplı ürün ya da terminler konusunda sıkıntı yaşamamasını sağlar. Prosesi iyi kavramak
Plastik Enjeksiyon İşlemi, birçok kritere bağlı , kontrolü zor ve karmaşık bir prosestir. Bu nedenle kalıp gibi kapalı bir hacmin içinde neler olup bittiğini anlamak için etkili bir simülasyon yazılımı gerekmektedir. Moldflow bu ihtiyacı tam olarak karşılamaktadır.
Başta plastik enjeksiyon ve bunun yanında birtakım gelişmiş prosesleri destekleyen Moldflow, kalıp içindeki plastiğin akışını simüle eder. Bize üretim öncesi; kalıp ve parça tasarımını geçerli kılma, optimum proses şartlarını belirleme, uygun malzeme seçimi, kalite problemlerini azaltma gibi konularda yardımcı olur. Yeni devreye alınan kalıpların ilk seferde doğru şekilde çalışmasını sağlar, mevcut kalıpların da optimizasyonuna yardımcı olur. Bu artılarından dolayı önemli ölçüde maliyet ve zaman kazanımı elde edilir. Ürün çeşitliliği ve üstün analiz teknolojisi
Moldflow analizi için katı CAD modele ihtiyaç vardır. Bilinen birçok formatta model ile çalışabilmektedir. Parasolid,STL,IGS,Step gibi ortak formatlarla birlikte; Autodesk Inventor,NX,Catia,Solidworks,Rhino gibi yazılımların modelleri analiz için kullanılabilmektedir.
Moldflow'da simülasyon; sonlu eleman tekniğini kullanılarak gerçekleştirilmektedir. Katı model; mesh adı verilen sonlu elemanlara ayrılarak analiz edilir. Model geometrisine göre Midplane, Patentli Dual Domain ve Gerçek 3D Mesh ve çözücü teknolojileri kullanılır.
Autodesk Simulation Moldflow Ürün Ailesi, 5 Farklı yazılımdan oluşmaktadır.Detaylı sonuçlar ve üst seviye kullanım için Insight; hızlı şekilde sonuçlara ulaşmak ve tavsiyeler almak için Adviser versiyonları mevcuttur.
CAD Doctor yazılımı ile Moldflow Analizlerinde kullanılacak CAD Modelde var olabilecek kusurlar düzeltilebilir ve analize hazır hale getirilir.
Design Link sayesinde, kullanılan CAD yazılımı ile veri alıverişi sağlanır, montajlı modeller ve insertler analizde kullanılabilir.
Communicator; ücretsiz sonuç görüntüleme yazılımıdır. Moldflow kullanmayan kişilerle analiz sonuçları paylaşılabilir. Moldflow'daki Giriş Yeri Analizi sayesinde, kalıp geometrisi akış direnci ve giriş yeri uygunluğu açısından denetlenir. Proses şartlarına, malzemeye,kalıp geometrisine göre en uygun giriş yeri veya yerleri belirlenir.Giriş yeri belirledikten sonra istenirse saniyeler içerisinde dolum ön izlemesi oluşturulur ve akış yolları denetlenir. Oluşabilecek birleşme izleri de önceden bu aşamada gözlemlenebilir. Moldflow'un güçlü olduğu noktalardan biri sahip olduğu geniş malzeme veritabanıdır.Yaklaşık 8700 adet ticari plastik malzeme içerir. Bu malzemeler arasından prosese uygun olanı kolay bir şekilde seçilmektedir.İsteğe bağlı olarak yeni malzeme veritabanları ve malzemeler tanımlamak mümkündür. Giriş yeri ve malzeme belirledikten sonra Kalıplama Penceresi analizi uygulayarak, optimum proses şartları saptanabilir. En uygun kalıp sıcaklığı, eriyik sıcaklığı ve enjeksiyon zamanı kombinasyonu bulunabilir. Güçlü Simülasyon Araçları
Moldflow ile tek gözlü veya çok gözlü kalıpların simülasyonu yapılabilir. Yollukların ve soğutma kanallarının tasarımı otomatik olarak yaptırılabilir veya geometri komutları ile modellenebilir. CAD yazılımından yolluk ve kanalların merkez çizgileri Moldflow'a aktarılarak, hızlı şekilde bunları modellemek de mümkündür. Sıcak ve soğuk yolluk sistemleri kullanılabilir.İstenirse sıcak yolluk sistemlerindeki Valfli Girişler simüle edilebilir. Doğal dengelenmemiş çok gözlü kalıp yolluk sistemlerinde ve aile kalıplarında yolluk dengeleme analizi uygulanarak, kalıp gözlerinde uniform basınç ve eşit dolum süreleri elde edilecek şekilde yolluk boyutları belirlenebilir. Enjeksiyon işleminin temel aşamaları olan dolum ve ütüleme fazlarının simülasyonu, Akış simülasyonu olarak adlandırılmaktadır. Akış simülasyonu öncesinde proses parametreleri tanımlanır. Bunlar; kalıp ve eriyik sıcaklıkları, enjeksiyon zamanı,dolum,ütüleme profilleridir. Ayrıca enjeksiyon makinesi ve kalıp malzemesi seçimi mümkündür. Akış analizinde; plastiğin kalıptaki akışı simüle edilir. Sonucunda kalıbın tamamen dolup dolmayacağı,dolum süresi ve yetersiz dolum olan bölgeler tespit edilir.
Analiz sonunda Enjeksiyon basıncı,sıcaklık,kapama kuvveti,donmuş malzeme oranı,hacimsel çekme miktarı gibi sonuçlar elde edilir.Birleşme izleri, hava kabarcıkları, çökme izleri gibi kusurların muhtemel yerleri ve miktarları görüntülenir. Bu kusurlar proses parametreleri ve giriş yeri değişiklikleri ile azaltılır veya ortadan kaldırılır. Akış Simülasyonu
Plastik malzemelerin mekanik özelliklerini iyileştirmek ve yük altında dayanımını artırmak için katkı malzemeleri kullanılmaktadır. Moldflow malzeme veritabanında da bu malzemeler mevcuttur. Katkılı bir termoplastik malzeme ile analiz yapılacaksa, fiber yönlenmesi analizi opsiyonu seçilebilir. Fiber Yönlenmesi analizi ile Dolum sırasında fiberlerin dağılımı simüle edilerek, kalıbın hangi bölgelerinde konumlanacakları belirlenir. Bu sayede dağılım optimize edilerek, istenilen parça dayanımı elde edilmiş olur. Etkin ve dengeli soğutma
Moldflow'da yaptığımız soğutma analizi ; soğutma devresi etkinliğinin arttırılması,dengeli parça ve kalıp soğuması, daha düzgün parça yüzeyleri elde etme, çevrim zamanı ve çarpılmayı azaltma konularında yardımcı olur. Kalıp gözleri, maçalar , yolluklar, soğutma kanalları arasındaki ısı transferi simüle edilir. Soğutmada esas olan uniform parça ve kalıp soğutmasını ,elde etmek için bize önemli veriler sağlar. Soğutma devrelerinde bulunan fıskiyeler modellenir.Bunların etkisi analiz edilir. Ayrıca değişken kalıp sıcaklıklarının kullanıldığı Hızlı Isı çevrimi kalıplaması da simüle edilebilir. Üretim başlangıcından, stabil kalıp sıcaklığına ulaşana kadar gereken çevrim sayısı tahmin edilebilir. Çekme ve çarpılma kontrolü
Moldflow çarpılma ve çekme analizleri ile parçada oluşabilecek çekme ve çarpılmalar simüle edilir. Çarpılma analizinden bağımsız olarak çekme tahmini yapılır. Proses parametrelerine ve malzemeye bağlı çekmeler hesaplanır.İstenirse parçada belirtilen kritik ölçülerin değişimi izlenir ve parça toleransları yakalanır. Çarpılma analizi ile de; enjeksiyonu yapılan parçanın çarpılması hesap edilir. İster toplam çarpılma İstenirse de nedenlerine göre çarpılma sonuçları alınabilir. Bu nedenler; çekme farklılığından oluşan çarpılma, soğuma farklılığından oluşan çarpılma, fiber yönlenmesinden oluşan çarpılma ve parça köşelerinin etkisinden dolayı oluşan çarpılmadır.Çarpılmanın X,Y,Z yönlerindeki değerleri ölçülebilir.Referans düzlem tanımlanarak çarpılma kontrolü yapılabilir. Çarpılma sonuçları STL formatında export edilebilir. Bu gelişmiş görüntüleme araçları sayesinde, muhtemel deformasyon saptanır. Bunu azaltmak için parça, kalıp tasarımları, malzeme seçimi ve proses parametreleri optimize edilir. İnce, uzun maçaların kalıp içindeki hareketi de maça kayması analizi ile kontrol edilebilir. Enjeksiyon basıncı,giriş yeri konumu, boyutları, sayısı ve ütüleme profili gibi unsurların iyileştirilmesi ile maça kayması minimize edilebilir.Sonuç olarak maçaya etkiyen basınç, et kalınlığı değişimi ve gerilmeler elde edilir. Akış analizi yapılan parçaların yük altındaki davranışlarını görebilmek için Gerilme analizi uygulanır. Modele uygulanan nokta,yüzey,kenar ve basınç yükleri ile gerilme analizi yapılır. Midplane modellere uygulanan bu analiz sonucunda deformasyonlar ve gerilmeler hesaplanır.
Moldflow; Autodesk Simulation, Ansys,Abaqus gibi yapısal analiz yazılımları ile CAE data alışverişi yapabilir. Enjeksiyonu yapılan parçanın, gerçek hayattaki davranışı simüle edilebilir. Moldflow'da bulunan DOE (Deney tasarımı) Optimizasyonu seçeneği ile istatistiksel araçlar kullanılarak, analiz serileri ile proses optimize edilir. Gelişmiş Proses Simülasyonları
Moldflow kullanıcıya farklı prosesler için de simülasyon desteği vermektedir. Bunlar; Termoset Akış Simülasyonu (Reaktif Enjeksiyonu,Yapısal Reaktif Enjeksiyonu, Reçine Transferi, Kauçuk bileşenli enjeksiyon) , Mikroçip kapsülleme,Eksik dolumlu kapsülleme, Mikro-hücresel enjeksiyon, Gaz destekli enjeksiyon, çift baskı,enjeksiyon-sıkıştırma kalıplamadır.
Ayrıca Insert üzerine overmolding, sıralı çift baskı overmolding ve çift kırılım prosesleri de simüle edilir. Maksimum verim, minimum kayıp
Plastik Enjeksiyon kalıbı ve parça üreticilerinin karşılaştığı teknik problemlerin kısa sürede ve daha az maddi kayıp ile çözülebilmesi, ürünlerin daha hızlı pazarlanması, mevcut hataları düzeltmeye zaman harcamak yerine yeni projelere odaklanma gibi temel kazanımlar için Moldflow'un gelişmiş simülasyon araçları büyük önem taşımaktadır.
BİLTİM 1997 yılından beri Bursa'da faaliyet gösteren BİLTİM, bir Autodesk çözüm ortağıdır. Autodesk Ürünlerinin satış, eğitim ve teknik destek hizmetleri uzman kadrosu tarafından sağlanmaktadır.
SAYISAL GRAFİK 1992 yılında İstanbul'da kurulmuş olan SAYISAL GRAFİK, kurulduğu günden bu yana, AutoCAD'in üreticisi Autodesk'in Türkiye Yetkili Dağıtıcısıdır. Mekanik Tasarım ve İmalat, Yapı Tasarımı, İnşaat ve Arazi Uygulamaları, Altyapı, Haritacılık ve Coğrafi Bilgi Sistemleri ve Çoğulortam sektörlerine Bilgisayar Destekli Tasarım çözümleri sunmaktadır.
Autodesk Autodesk, Inc. 3 boyutlu tasarım, mühendislik ve eğlence yazılımları alanında lider bir kuruluştur. Akademi Ödüllerinde En İyi Görsel Efekt ödülünü kazananlar dahil olmak üzere; imalat, mimarlık, inşaat, yapı, medya ve eğlence endüstrilerindeki müşterilerimiz fikirlerini tasarlamak, görselleştirmek ve simüle etmek için Autodesk yazılımını kullanıyor. Autodesk, AutoCAD yazılımını 1982 yılında piyasaya sürdüğünden bu yana, dünya piyasaları için en son teknoloji yazılım ürünlerinden oluşan en geniş portföyü geliştirmeye devam ediyor. Autodesk, AutoCAD ve Revit Autodesk, Inc ve/veya Autodesk yan kuruluşlarının ve/veya Autodesk iştiraklerinin ABD'de ve/veya diğer ülkelerde tescilli markalarıdır. Diğer tüm marka isimleri, ürün isimleri veya tescilli markalar kendi sahiplerine aittir. Autodesk önceden bir bildirim yapmadan satılan ürün ve hizmetlerde, bunların özelliklerinde ve fiyatlarında istediği an değişiklik yapma hakkını saklı tutmaktadır ve bu dokümanda olabilecek tipografik veya grafik hatalarından sorumlu değildir. SAYISAL GRAFİK, SAYISAL GRAFİK Sanayi ve Ticaret Ltd. Şti.'nin tescilli markasıdır. Şennur Poyraz
sennur@sayisalgrafik.com.tr
+90212 293 04 23 Bülteni word dokümanı olarak indirmek için tıklayınız. Basılabilir büyüklükteki görsel için üzerine tıklayınız.
Basılabilir büyüklükteki logo için üzerine tıklayınız. 
|
0 yorum:
Yorum Gönder